"实事求是的讲，电池使用时间让我们选择了Radius BZ1。"客户如是说。一般情况下工厂的连续运行的停机率不超过5％，但是70％的重大事故发生在非常规期间（开机、停机或在线维护）。究其原因，停机期间工厂情况与平时情况完全不同。流程停止，设备清空并打开，人员和车辆（包括现场的卡车和叉车）的数量高出正常水平许多倍。
路易斯安那州的一家化学制造和加工厂，以其对安全的关注程度而广受赞誉。该工厂致力于寻求在实现停机期间工厂活动频繁区域（工程车辆的进入，出口和通道）连续监控LEL（爆炸下限）的优质解决方案。
挑战：
在停机期间，每天都有数百车辆（包括货车、卡车、叉车，焊接车和承包商车辆）出入现场。在易燃气体/蒸气释放区域中，这些气体可与空气一起进入发动机的气缸，从而提供外部燃料源，增加发动机中的燃料空气比。燃油/空气比的变化会升高发动机温度或产生火花，从而最终导致爆炸。
根据停机期间交通量，清楚地标出了工厂周围的危险区域，并用黄色闸门围成路障。每辆车进入闸门并到达最终目的地时，其周围的区域均需进行连续的LEL检测。工厂的EHS经理委托公司的安全供应商提供应对这种情况的解决方案。
常见的解决方案是为消防值班安全员配备便携式LEL检测仪。安全员陪同每辆车，从进入大门，穿过闸门，直至前行到可能危险的通道，然后返回。考虑到项目规模和所涉车辆数量，选择采用消防值班安全员耗时多且成本高。
解决方案：
公司的安全供应商团队提供了一种独特的解决方案：部署移动式无线多气体检测仪进行连续监测。
安全供应商之前已经使用过英思科公司带有LENS无线功能的
Radius BZ1移动式无线多气体检测仪，安全供应商对此监测仪充满信心。“实事求是地说，是超长电池使用时间促使我们立刻选择了
Radius BZ1。我们知道，我们能够让每台检测仪运行7天，而不必像过去使用其他制造商的仪器那样，每天每班要派出10个人更换电池。” 该安全供应商表示，“在整个项目持续约60天的时间里，146个检测仪同时运行，我们也无需再每天对仪器进行通气测试。”
由于每台监测仪能连续运行7天，因此只需每7天进行通气测试即可。
带无线功能的
Radius BZ1移动式无线多气体检测仪打开后会自动连接到同一指定网络中的其他所有检测仪，并互相开始通信。如果一台检测仪检测到气体超标并进入警报状态，则网络中其他所有检测仪也将发出警报，并能即时查看是哪台仪器报警了，报警气体读数是多少。这就使车辆驾驶员可以立即知道危险位置，并且提示他们立即关闭发动机并撤离该区域。
对于该周转项目，安全公司在现场总共布置了171台
Radius BZ1移动式无线多气体检测仪。其中，146台监测仪策略性地放置在18至20台仪器组成的无线网络组中，沿着移动车辆经常走过的通道。仪器位于铝制框架顶部，使铝制框架离地面约2英尺。这就使检测仪能够经受恶劣的条件，可以暴露于暴雨和持续灰云中。
其余25台仪器保留备用，充满电，按需要轮流使用。一组20台监测仪准备充电时，将SafeCore 模块(Radius监测仪的核心部件)从监测仪的底座上卸下，替换成备用模块。采用20个
DSX自动管理平台马上对20个快没电的SafeCore模块重新充电，并进行通气测试，之后将其安置在
Radius BZ1备用底座中，并在需要时准备好替换下一组监测仪。在项目的60天时间内，这种连续轮换可以实现不间断的监测。
结果
“如果我们将火警值班员与
Radius BZ1移动式无线多气体检测仪一起用于该项目，客户的成本至少翻倍，并且需要更多的工作许可。”安全供应商表示。“在171台监测仪中，我们只遇到两个
Radius BZ1监测仪屏幕发生性能问题。性能完美表现率接近99％，这是闻所未闻的！”项目完成后，客户向安全供应商提交了积极的质量评价，并赞扬了仪器性能的优良性。从那以后，该化学制造商继续使用
Radius BZ1移动式无线多气体检测仪，又增加了8-10个较小规模项目。
